板框壓濾機(jī)是一種間歇性固液分離設(shè)備，它由濾板、濾框排列構(gòu)成濾室，在壓力作用下，利用過濾介質(zhì)把固體與液體分開的設(shè)備。它采用增強(qiáng)聚丙烯濾板、濾框采用技術(shù)模壓而成，強(qiáng)度高，重量輕，耐腐蝕，耐酸堿，其設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，使用方便，維修容易。下面美邦機(jī)械為您講解一下板框壓濾機(jī)的工藝流程。

板框壓濾機(jī)是一種間歇性固液分離設(shè)備，它由濾板、濾框排列構(gòu)成濾室，在壓力作用下，利用過濾介質(zhì)把固體與液體分開的設(shè)備。它采用增強(qiáng)聚丙烯濾板、濾框采用技術(shù)模壓而成，強(qiáng)度高，重量輕，耐腐蝕，耐酸堿，其設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，使用方便，維修容易。下面美邦機(jī)械為您講解一下板框壓濾機(jī)的工藝流程。

按下壓緊濾板按鈕，油泵啟動同時打開壓緊電磁，在油壓的驅(qū)動下，油缸中的活塞向前移動，推動壓緊板同時帶動濾板向前移動，當(dāng)最前面的濾板觸及止推板時，壓緊板緩慢地壓緊濾板。當(dāng)壓緊力達(dá)到壓力表的上限時，電源自動切斷，油泵停止供油，濾板、濾框被壓緊，此時板框壓濾機(jī)處于自動保壓狀態(tài)，其壓力主要是由電接點(diǎn)壓力表控制的，壓力表的上限指針和下限指針設(shè)定在工藝要求的數(shù)值（板框壓慮機(jī)的油壓上限為20MPa，下限為15MPa）。由于油路系統(tǒng)不可避免的要產(chǎn)生內(nèi)混和外漏而造成壓力下降，當(dāng)壓緊力降到壓力表下限指針時，電源自動接通，油泵開始供油，壓力上升，當(dāng)壓力達(dá)到上限值時，電源自動切斷，油泵停止供油，這樣反復(fù)循環(huán)以達(dá)到過濾物料在過濾過程中有足夠的壓緊力。

     在板框壓濾機(jī)處于自動保壓狀態(tài)時，方可打開進(jìn)料泵往濾室進(jìn)料（污泥），當(dāng)進(jìn)料壓力達(dá)到0.8MPa時，進(jìn)料泵停止工作。污泥中的水分被擠去之后，進(jìn)料壓力會下降，進(jìn)料泵自動恢復(fù)工作，再往濾室送料。這樣反復(fù)多次，不斷往濾室輸送所需要處理的污泥。隨著濾室里面有限的空間越來越少，進(jìn)料泵的工作時間也會越來越短，當(dāng)每次的工作時間只能持5秒左右時，表明濾室已滿，準(zhǔn)備卸料。

按下松開板框按鈕（進(jìn)料泵的控制回路也被切斷，不能啟動），啟動油泵，同時松開電磁閥得電，油缸中的活塞向后移動，壓緊板開始退回，當(dāng)退到限位開關(guān)處時油泵自動停止，退回動作結(jié)束，濾板松開，開始卸料。首先，打開翻板，啟動皮帶運(yùn)輸機(jī)。然后拉動拉繩開關(guān)，啟動板框壓濾機(jī)運(yùn)行。移動設(shè)備前后移動，其機(jī)械裝置會鉤住濾板依次往后移動。濾板在移動過程中，經(jīng)過固水分離的污泥被卸下，濾板被移完后，卸料完畢，污泥由皮帶運(yùn)輸機(jī)送至漏斗，一個周期結(jié)束。

     上面是板框壓濾機(jī)一個周期的工藝流程，板框壓濾機(jī)通過過濾介質(zhì)，將固體和液體分離，有其獨(dú)特的優(yōu)越性，廣泛應(yīng)用于環(huán)保、化工、石油、冶金、制藥，食品及環(huán)保等行業(yè)的固液分離工序。用途廣泛，適應(yīng)性強(qiáng)。